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Bengalla Mining Company (BMC)

Bengalla Mining Company erzielt große Produktivitätssteigerungen durch inkrementelle Verbesserungen mit Lumada

Bengalla Mining Company

BRANCHE

Bergbau

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Wartungseinblicke mit Lumada

Lumada Manufacturing Insights

Pentaho Data Integration (PDI), ein Produkt der Lumada DataOps Suite

SERVICES

Premium Support von Hitachi Vantara

Herausforderung

Herausforderung:

Bereitstellung von Echtzeiteinblicken für Bergbautechniker für mehr Kontrolle, weniger Abweichungen und optimierte Produktivität.

Lösung

Lösung:

Kombination von Lumada-Branchenlösungen mit Pentaho- und Hitachi Unified Compute Platform-Angeboten für eine Lösung zum Erfassen und Analysieren von Daten.

Ergebnisse:

  • Steigerung der Produktion um mehr als 100.000 Tonnen in den ersten zwölf Monaten
  • Prognose von Produktionsproblemen durch Echtzeiteinblicke mit ausreichend Zeit zum Ergreifen von Maßnahmen
  • Weniger Betriebsstörungen und Verzögerungen und durchgängig weniger Abweichungen zwischen Bedienern

Herausforderung

Bengalla Mining Company (BMC), mit Sitz im ländlichen New South Wales, Australien, beliefert internationale Märkte mit Kraftwerkskohle. BMC ist ein wichtiger Arbeitgeber in der Region und in der örtlichen Gemeinschaft fest verwurzelt. 420 festangestellte Mitarbeiter und über 200 Subunternehmer sorgen für eine ununterbrochene Produktion im Bengalla-Tagebau.

Die Bergbaubranche ist für die australische Wirtschaft von entscheidender Bedeutung. Sie ist stark reguliert und unglaublich wettbewerbsorientiert. BMC hat bereits die Genehmigung für eine Verlängerung des Abbaus bis 2039 erhalten, bei einer Produktionsgrenze von 15 Millionen Tonnen pro Jahr. BMC arbeitete an seiner Vision eines „intelligenteren Bergbaus“ und dem Wunsch, die Produktion von 10 Millionen Tonnen zu steigern. Das Unternehmen hoffte, eine Erweiterung der Anlage zu vermeiden, die große Kapitalbeträge – in der geschätzten Größenordnung von Hunderten von Millionen – verschlingen würde. 

„Uns war bewusst, dass wir zum Erreichen dieses Ziels die Technologie und unsere Daten nutzen mussten“, erklärt Kent Flaherty, Electrical Engineering Superintendent bei BMC. „In unserer Kohleaufbereitungsanlage (CHPP) haben wir Datenerfassungspunkte, die Informationen von mehr als 12.500 Datenpunkten von einzelnen Maschinen, Prozessen und Systemen erfassen, die alle in unser SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition) eingespeist werden. Außerdem erfassen wir Daten von vielen Sensoren an Industriemaschinen, z. B. Bohrmaschinen, Lkw und anderen Bergbaugeräten am gesamten Standort.“

„Wir hatten keine Möglichkeit, alle diese Daten zu kombinieren und zu analysieren. Es gab Zeiten, in denen wir mit Betriebsstörungen oder Produktionsverzögerungen zu kämpfen hatten, ohne vollständig zu verstehen, wie sich diese auf die Prozesse und Arbeitsabläufe am Rest des Standorts auswirken würden. Das machte es schwierig, Anpassungen vorzunehmen oder zu verhindern, dass die gleichen Probleme erneut auftreten.“

„Wir mussten herausfinden, wie wir alle Daten aus den verschiedenen getrennten Systemen in unserem Betrieb nutzen und analysieren und diese Informationen an unsere Bediener weiterleiten können“, fügt Flaherty hinzu. „Und das nicht nur, um die Produktion zu optimieren und den Umsatz gegenüber dem Vorjahr zu steigern, sondern auch um kritische Anforderungen wie die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen, Governance und die Aufrechterhaltung unserer Akzeptanz in der Öffentlichkeit zu unterstützen.“

Cam Halfpenny, General Manager bei BMC, erklärt: „Wir zielen auf weltweit bestbewährte Verfahren ab und waren der Überzeugung, dass wir diese erreichen können, wenn wir effektiver und produktiver mit unseren vorhandenen Anlagen und unserem Humankapital arbeiten.“

Mit der auf Hitachi Vantara Lumada basierenden Lösung können wir sicherstellen, dass wir, wenn wir eine Verbesserung erzielen, diese beibehalten und zu einem anderen Schwerpunktbereich übergehen können.

– Cam Halfpenny, General Manager, Bengalla Mining Company

Lösung

Trotz des Zugriffs auf große Datenmengen konnte BMC diese nicht vollständig zum Gesamtnutzen der Anlage einsetzen. Schicht für Schicht wurden Entscheidungen von Bedienern mit unterschiedlichen Fähigkeiten und Erfahrungen getroffen. Um eine bessere Kontrolle über die Anlage zu erhalten, musste BMC seine Daten in Echtzeit analysieren und Abweichungen zwischen den Bedienern reduzieren.

„Wir haben uns für Hitachi Vantara entschieden, weil sie eine Lösung entwickelt haben, die über die Kohleaufbereitungsanlage hinausreicht und sich über alle verschiedenen Teile unseres Betriebs erstreckt“, sagt Flaherty. „Außerdem wollten wir die Technologie, die Systeme und die Hardware, die wir bereits hatten, weiterverwenden und diese einfach um moderne Analysefunktionen erweitern. Der Lösungsvorschlag erweckte unser Interesse, da die Lösung Benachrichtigungen und Einblicke über die Schnittstelle bereitstellen würde, die unsere Techniker bereits seit 20 Jahren nutzen.“

„Als langjähriger Hitachi-Kunde schätzten wir die Technologie und Erfahrung, die von anderen Geschäftsbereichen innerhalb des Unternehmens angeboten werden“, sagt Flaherty.

BMC beauftragte Hitachi Vantara mit der Entwicklung einer hochmodernen Lösung zum Erfassen und Analysieren von Daten, die die Angebote Lumada Maintenance Insights, Lumada Manufacturing Insights, Pentaho Data Integration und die Hitachi Unified Compute Platform Hyperconverged (UCP HC) kombiniert.

Mit der Lösung kann BMC Daten von seinem Bestand ortsveränderlicher Anlagen im gesamten Bergbaubetrieb und von ortsfesten Anlagen in der Aufbereitungsanlage erfassen. Anschließend werden Änderungen in den Bereichen Produktion, Leistung, Anlagenauslastung und Prozessoptimierung anhand von Lumada Manufacturing Insights und Lumada Maintenance Insights sowie von maschinellem Lernen, Analysen und Visualisierungsfunktionen bewertet.

Die Analysen werden von der Erfahrung und dem Fachwissen der Mitarbeiter und Bediener von BMC geleitet. Der Bediener erhält dann Einblicke in bewährte Verfahren, die ihm die besten Maßnahmen und Anpassungen empfehlen, um jede Schicht so effizient wie möglich zu gestalten. Der Leitstand empfängt rechtzeitig Einblicke und Benachrichtigungen, um Maßnahmen zu ergreifen, die Produktion zu verbessern, Verzögerungen zu vermeiden und Stillstände zu verhindern.

Ergebnis

„Wir haben Kennzahlen eingerichtet, um sicherzustellen, dass wir den uns zugesagten Wert messen können und auch erhalten. Und wir erhalten den Wert, der uns versprochen wurde“, sagt Russel Hartin, CHPP Logistics and Infrastructure Manager, Bengalla Mining Company.  

In den ersten sechs Monaten haben wir aufgrund der von dieser Lösung bereitgestellten Einblicke zusätzliche Produkte erworben. Damit konnten wir unsere Verarbeitung der Aufbereitungsrückstände verbessern und Maßnahmen ergreifen, um Verzögerungen zu vermeiden. Das bedeutet einen großen Gewinn, der dem Unternehmen zu einem erheblichen Mehrwert verhilft, und dieser ist wiederholbar“, sagt Hartin.

„Die Einblicke und Benachrichtigungen, die die Lösung liefert, reduzieren Abweichungen zwischen den Bedienern, da sie die Fähigkeiten weniger erfahrener Bediener auf den Stand der erfahrensten Bediener bringt“, fügt Flaherty hinzu. „Ohne Lumada hätten wir nicht dieses Niveau an Kontrolle über die Kohleaufbereitungsanlage.“

Insgesamt sagt BMC General Manager Halfpenny, dass der Betrieb bereits kontinuierliche Verbesserungen verzeichnet und das Bergbauunternehmen bestrebt ist, darauf aufzubauen, um auf die nächsten Herausforderungen vorbereitet zu sein.

„In unserer Branche geht es um Volumen, deshalb müssen wir unsere Anlagen und Ressourcen effektiv nutzen“, sagt Halfpenny. „Wir hatten bereits über ein massives Investitionsprogramm zur Erweiterung der Kapazität der Kohleaufbereitungsanlage nachgedacht. Stattdessen betreiben wir jetzt die Anlage effizienter und ermöglichen unseren Mitarbeitern, intelligenter zu arbeiten. Ich bin der Auffassung, dass wir in den nächsten fünf Jahren weniger als ein Zehntel dessen ausgeben werden, was wir ursprünglich geplant hatten.“

„Mit der auf Hitachi Vantara Lumada basierenden Lösung können wir sicherstellen, dass wir, wenn wir eine Verbesserung erzielen, diese beibehalten und zu einem anderen Schwerpunktbereich übergehen können. Bei jeder nachweisbaren Leistungsverbesserung können wir die Analyse so einstellen, dass unsere Bediener benachrichtigt werden, wenn die Werte beginnen, unter unser neu optimiertes Niveau zu fallen. Sie können dann die erforderlichen Maßnahmen ergreifen, um dem entgegenzuwirken.“

Nach der vollständigen Implementierung wird sich die Transformation auf die gesamte Wertschöpfungskette im Bergbau auswirken, von der Exploration bis zur Vermarktung.  

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